鍋爐液位計定期排污注意事項
為了保持受熱面內(nèi)部的清潔，避免發(fā)生汽水共騰蒸汽品質(zhì)惡化，必須對鍋爐進行有系統(tǒng)的排污。
1. 定期排污
由底部聯(lián)箱排出爐內(nèi)的沉淀物。定期排污除了排去沉淀物外，還能迅速調(diào)整爐水品質(zhì)，以補充連續(xù)排污的不足。不允許不進行定期排污。正常停爐前應仔細進行排污。
1.1定期排污注意事項
①排污前必須檢查排污閥的情況，如排污閥缺陷嚴重（閥桿彎曲、閥門卡住、及泄漏嚴重等）不允許利用其進行排污。
②排污前，必須通知班長及鄰爐。
③排污前必須查明檢修中的鍋爐已與排污系統(tǒng)隔絕。
④禁止兩臺鍋爐同時排污。
⑤排污場所及通往排污點的通道應有足夠的照明否則不允許進行排污。
⑥排污系統(tǒng)有人正在檢修時，禁止進行排污。
1.2 定期排污程序
① 緩慢開啟二次門（一次門常開），預熱排污管道系統(tǒng)。嗎嗎
② 管道預熱完畢后，再緩慢開大二次門。這時排污管道系統(tǒng)內(nèi)應無沖擊聲，如發(fā)現(xiàn)有沖擊聲時，應將二次門關小，直至沖擊聲消失為止，然后再緩慢開啟。排污閥全開時間不應超過半分鐘。
③ 排污完畢，關閉二次門（一次門處于常開狀態(tài)，不得關閉）。根據(jù)排污管內(nèi)聲音，確定排污是否已停止。
④ 依次進行各排污管路排污，禁止同時開啟兩路及兩路以上排污管進行排污。
1.3 下列情況應立即停止排污
① 排污時，如發(fā)現(xiàn)水位有任何不正常情況，應立即停止排污。
② 排污時機組發(fā)生事故，應立即停止排污，高水位事故除外。
2 連續(xù)排污
從爐水含鹽濃度大的地點放出爐水以維持額定的爐水含鹽量。排污量的多少及其調(diào)整，應由化學部門決定。化學人員應按照規(guī)定，取樣化驗。運行人員應了解汽水品質(zhì)。
爐水品質(zhì)： PH值8.8-9.3
磷酸根5-15毫克/升
飽和蒸汽品質(zhì)：含鹽量≤15毫克/升
硅含量≤15微克/升
過熱蒸汽品質(zhì)：含鹽量≤15毫克/升
硅含量≤20微克/升

鍋爐汽包水位計泄漏的原因及處理
1、原因分析：
（1）鍋爐汽包水位計超期運行，造成云母片老化或表體變形，形成泄漏。
（2）鍋爐汽包水位計在運行中多次沖洗，使云母片減薄，形成泄漏。
（3）鍋爐汽包水位計長期運行，汽包內(nèi)水質(zhì)差，水位計云母板內(nèi)有結(jié)垢現(xiàn)象，使光線無法透過。
（4）緊固水位計云母板時，緊力過大或不均勻使石墨墊片呲開，造成光線無法透過。
2、處理方法：
（1）如運行中處理，隔絕系統(tǒng)并拆下外罩充分冷卻24小時，降低水位計螺栓與螺母熱應力。
（2）汽包水位計應定期檢修，在機組臨修、小修中應及時更換云母片，避免應超期運行，造成老化。
（3）認真檢查表體，發(fā)現(xiàn)云母板緊固螺栓和螺母有蠕脹超標或損壞現(xiàn)象時，應及時更換。發(fā)現(xiàn)表體有嚴重變形或溝道應更換水位計。
（4）汽包水位計更換云母板時，應選用透光率好的云母板，避免使用茶色的云母板。
（5）緊固水位計云母板壓蓋螺栓時，用力要適中，各個螺栓的緊力要一致。
（6）定期調(diào)整水位計后彩色玻璃為合適位置。

對冶煉行業(yè)余熱發(fā)電車間鍋爐汽包水位液位計存在的種種困難，為保證鍋爐能安全、正常的運行，我公司結(jié)合大量經(jīng)驗和現(xiàn)場實際使用的情況特提出以下解決辦法：
1以現(xiàn)場玻璃管液位計為基準（國家法定且必須的鍋爐汽包液位檢測辦法之一），增加視頻監(jiān)控和遠傳顯示功能，滿足控制內(nèi)時刻在線看得到鍋爐汽包水位液位計的真實情況。
2取消電接點液位計改成磁致伸鍋爐汽包液位計，滿足現(xiàn)場磁翻板指示同時帶遠傳控制功能。同時增加高位、地位報警功能。
3取消差壓鍋爐汽包液位計改成智能導波雷達液位計，對應直接輸出4-20MA+HART信號到控制室進行控制。
4以上三種測量方式以玻璃管為基準，達到三者完全同步；同時控制內(nèi)操作人員也能直觀觀察出鍋爐汽包水位液位計情況，控制系統(tǒng)也能接受真實有效的數(shù)據(jù)，三者之間在純物理量水位形成冗余互備，同時在控制遠傳這塊也形成取樣監(jiān)督、數(shù)據(jù)冗余；完全反應鍋爐真實的汽包水位，以保證高效、安全的生產(chǎn)。