啤酒工業(yè)是農(nóng)產(chǎn)品為主的制造業(yè)。孔板流量計在加工過程中，電、水、熱和多種農(nóng)副產(chǎn)品等能源、原材料消耗較大，產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣等廢棄物多。

廢棄物沒有毒，但是有機物含量很高，資源不能再次利用，這也是一種浪費。同時，還會帶來環(huán)境污染。近年來，大力開展“三節(jié)”、“三變”活動。通過推廣先進計量技術(shù)，開展內(nèi)部挖潛，走循環(huán)經(jīng)濟之路，孔板流量計使生產(chǎn)成本不斷下降，能源和原材料的利用率大幅提升，在環(huán)保的同時還能收取更大的收益。據(jù)介紹，在啤酒生產(chǎn)過程中，糖化過程是消耗熱能的主要環(huán)節(jié)，占熱能消耗的52.6%。傳統(tǒng)的糖化工藝采用常壓煮沸，時間長，蒸發(fā)量大，熱耗高始終不能達到節(jié)能作用。2006年，經(jīng)過全面論證和多次試驗，采取全新的孔板流量計，將原來90分鐘的煮沸時間一下降低到60分鐘以下，而且不需要連續(xù)供應(yīng)蒸汽。該生產(chǎn)工藝推廣使用后，每千升麥汁消耗蒸汽的數(shù)量減少近45%。不僅節(jié)約標(biāo)煤2000多噸，還減少了糖化用水。 　　

啤酒生產(chǎn)需要快速發(fā)酵，高質(zhì)量生產(chǎn)，不但能提高孔板流量計利用率，還大大降低了過程熱耗、冷耗和電耗。二次蒸汽和冷凝水中含有大量可利用焓，對它們的回收利用不但可以節(jié)約大量的原煤，而且還可以節(jié)約用水。

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